儲(chǔ)運(yùn)公司油品裝車(chē)采用的汽油、柴油鶴管屬于上裝鶴管，安裝位置在發(fā)油棧臺(tái)之上，一旦裝車(chē)發(fā)油，工作人員務(wù)必要在操作平臺(tái)上進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，而且要登上槽車(chē)進(jìn)行開(kāi)關(guān)槽車(chē)灌口，不僅操作流程復(fù)雜，還威脅到工作人員的人身安全，裝車(chē)效率不高。另外，頂部裝車(chē)操作還會(huì)對(duì)槽車(chē)底帶來(lái)一定的沖擊，期間形成大量靜電，同樣會(huì)帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)，上裝鶴管和槽車(chē)中間部位的密封主要采用錐形帽，因?yàn)椴圮?chē)灌口的尺寸等因素，會(huì)降低密封的緊密性，影響到油氣回收的效果，操作現(xiàn)場(chǎng)還會(huì)有比較明顯的油氣味道，密封帽橡膠也容易出現(xiàn)破損，增加安全風(fēng)險(xiǎn)。以上問(wèn)題的存在，與液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品汽車(chē)灌裝區(qū)域充裝作業(yè)提出的安全操作規(guī)范不符。為了保證發(fā)油的安全性，避免產(chǎn)生裝車(chē)事故，儲(chǔ)運(yùn)公司對(duì)上裝式操作鶴管進(jìn)行了下裝式改進(jìn)，滿足安全生產(chǎn)需求。

某儲(chǔ)運(yùn)公司裝車(chē)棧臺(tái)共有12個(gè)裝車(chē)鶴管，按照安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求，根據(jù)灌裝區(qū)域的汽車(chē)充裝作業(yè)的文件精神，在實(shí)施安全生產(chǎn)的過(guò)程中，需要杜絕裝車(chē)事故，提升生產(chǎn)安全，最大限度地降低揮發(fā)性有機(jī)物排放，保證儲(chǔ)運(yùn)公司附近環(huán)境質(zhì)量，滿足國(guó)家在環(huán)境保護(hù)治理方面的要求。為此，該儲(chǔ)運(yùn)公司針對(duì)上裝式操作鶴管進(jìn)行了下裝式改進(jìn)，改造項(xiàng)目為油品裝車(chē)汽油、柴油鶴管，以此滿足儲(chǔ)運(yùn)公司生產(chǎn)安全性的要求。

工作人員必須要明確下裝鶴管具體對(duì)象，下裝鶴管一般是和罐車(chē)底部連接，支持單(多)品種介質(zhì)輸送、油氣排放、定量裝車(chē)等功能，屬于一體化發(fā)油設(shè)備[1]。簡(jiǎn)而言之，下裝鶴管主要是將單純傳輸液/氣相介質(zhì)的鶴管稱(chēng)作液/氣相下裝鶴管，其中包括旋轉(zhuǎn)接頭、垂管、對(duì)接接頭、水平管等裝置。下裝式鶴管是一種滿足下裝車(chē)車(chē)型要求的鶴管，出于對(duì)下裝車(chē)車(chē)型特征的考慮，下裝鶴管也可以認(rèn)定為完善的定量收發(fā)油裝車(chē)控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝流程當(dāng)中，鶴管組件的設(shè)計(jì)集中體現(xiàn)在一個(gè)固定框架，由其組成撬裝式發(fā)油系統(tǒng)[2]。液相鶴管按照車(chē)型以及裝車(chē)油品的類(lèi)型，可以組成1套到4套不等，然后選擇一套氣相鶴管，要求氣相與液相相互搭配應(yīng)用。因?yàn)橄卵b發(fā)油系統(tǒng)車(chē)型比較特殊，所以設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)需要對(duì)定量裝車(chē)進(jìn)行分析，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。工作人員挑選流量計(jì)的過(guò)程中尤其要保證精準(zhǔn)度與安全性，搭配液位防溢流靜電保護(hù)器，將其與發(fā)油系統(tǒng)搭配使用，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)公司生產(chǎn)過(guò)程中的液體輸送。

(1）水平管總成和連接管、轉(zhuǎn)接管連接，支持水平面的上下回轉(zhuǎn)作業(yè)，和軟管準(zhǔn)確聯(lián)動(dòng)對(duì)位，在下裝鶴管中是非常重要的部件之一。

(2）氣相金屬軟管與液相金屬軟管兩種軟管的形式對(duì)位作業(yè)更具靈活性。

(3）氣相、液相快速接頭主要選擇干式分離接頭，直接連接槽車(chē)，安裝與拆卸十分便捷，即便斷開(kāi)后也不會(huì)發(fā)生泄漏。其中液相車(chē)端接口選擇API干式快速接頭。

(4）紫銅編織線包括導(dǎo)電帶與銅線鼻，導(dǎo)電帶采用銅質(zhì)材料，參數(shù)設(shè)定為100 A，跨接于旋轉(zhuǎn)接頭的兩側(cè)部位，通過(guò)螺栓進(jìn)行連接。如果裝卸易燃易爆介質(zhì)，便可以將臂上靜電全部消除，確保儲(chǔ)運(yùn)公司生產(chǎn)安全性。

(5）彈簧鋼總成中的平衡系統(tǒng)包括支架、彈簧、二軸等部件，采用壓簧平衡的方式，平衡系統(tǒng)可以保證鶴管在運(yùn)行范圍內(nèi)的平衡性。

(6）停位支架方面，鶴管裝車(chē)操作完成之后，氣相與液相快速接頭連接停位支架中的陽(yáng)接頭，可以避免接頭發(fā)生位移問(wèn)題。

(7）底裝防溢流靜電保護(hù)器方面，可以充分發(fā)揮出高液位保護(hù)這一功能，以免產(chǎn)生冒罐事故，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)靜電接地報(bào)警功能也能夠得到體現(xiàn)，避免因?yàn)楣捃?chē)靜電接地不良而產(chǎn)生的安全性事故。

按照該儲(chǔ)運(yùn)公司裝車(chē)發(fā)油的生產(chǎn)需求，結(jié)合汽車(chē)棧臺(tái)鶴管實(shí)際情況，針對(duì)所有上裝式操作鶴管進(jìn)行下裝式改進(jìn)，改進(jìn)期間展開(kāi)優(yōu)化設(shè)計(jì)。完成下裝鶴管設(shè)計(jì)改造之后，將其布設(shè)在裝油棧臺(tái)之下，原棧臺(tái)采用的控制儀表與批量控制系統(tǒng)則也轉(zhuǎn)移到棧臺(tái)之下。另外，針對(duì)該儲(chǔ)運(yùn)公司內(nèi)部的原有線路進(jìn)行改造，使其能夠和棧臺(tái)有關(guān)工藝、基礎(chǔ)設(shè)備等配套，使油裝車(chē)生產(chǎn)效率得到提升，并且保證油品質(zhì)量[3]。

在實(shí)施上裝操作鶴管的下裝式改造期間，該儲(chǔ)運(yùn)公司中的裝油槽車(chē)在裝車(chē)操作環(huán)節(jié)為密閉狀態(tài)，期間并沒(méi)有任何油品揮發(fā)現(xiàn)象，底部灌裝油氣產(chǎn)生量減少，保證公司附近環(huán)境質(zhì)量[4]。與油氣回收裝置搭配運(yùn)行，灌裝期間所排油氣回收率高達(dá)97%，降低靜電風(fēng)險(xiǎn)，并且提升灌裝區(qū)域內(nèi)汽車(chē)充裝操作的安全性，同時(shí)也保證了灌裝操作效果，節(jié)省成本投入，滿足液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品灌裝區(qū)汽車(chē)充裝施工安全規(guī)范，也是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)最為常用的灌裝形式之一。

(1）上裝式操作鶴管的不足。第一，安裝上裝鶴管主要位置是在平臺(tái)之上，工作人員作業(yè)地點(diǎn)也是在平臺(tái)上方，并且要在槽車(chē)的開(kāi)關(guān)灌口處進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，不僅具有復(fù)雜性，還無(wú)法保證個(gè)人安全以及裝車(chē)作業(yè)的效率；第二，上裝鶴管和槽車(chē)密封效果欠佳，因?yàn)橹饕遣捎缅F形帽進(jìn)行密封，最終在油氣回收方面密封成效不明顯，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)期間密封帽橡膠無(wú)法保證完善性；第三，上裝鶴管頂部裝車(chē)環(huán)節(jié)對(duì)于罐底位置的沖擊比較大，易形成大量的靜電，嚴(yán)重影響到工作人員操作的安全性。

(2）下裝式操作鶴管的優(yōu)勢(shì)。第一，下裝鶴管結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，作業(yè)過(guò)程具有極強(qiáng)的靈活性，后期維護(hù)工作相對(duì)容易，安裝鶴管需要在平臺(tái)下的地面展開(kāi)，裝車(chē)接口、靜電溢油保護(hù)器插口以及油氣回收接口等全部設(shè)置在槽車(chē)底部的側(cè)面位置，工作人員在地面上便可以完成相應(yīng)操作，以免登上槽車(chē)頂部面臨風(fēng)險(xiǎn)，切實(shí)提高了下裝鶴管操作效率；第二，下裝鶴管液相接口調(diào)整為進(jìn)口干式分離法，平時(shí)操作處于自閉狀態(tài)，和槽車(chē)端連接之后可以自動(dòng)連通。一旦斷開(kāi)之后，依然調(diào)整為自閉狀態(tài)，期間不會(huì)發(fā)生滴漏現(xiàn)象，保證鶴管安全性；第三，具有良好的密封性。鶴管使用帶彈性卡密封圈，運(yùn)輸裝卸環(huán)節(jié)避免泄露問(wèn)題的發(fā)生；第四，操作便捷。鶴管內(nèi)部的彈簧缸平衡器操作十分簡(jiǎn)便，與常規(guī)軟管對(duì)比，在實(shí)踐操作中有非常大的優(yōu)勢(shì)；第五，在實(shí)施安全生產(chǎn)的過(guò)程中，提升生產(chǎn)安全，最大限度地降低揮發(fā)性有機(jī)物排放，減少環(huán)境污染。

將上裝式氣動(dòng)操作鶴管進(jìn)行了下裝式改進(jìn)，所得到的下裝式鶴管屬于一種液體介質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)新技術(shù)，將其與原本的頂裝式鶴管對(duì)比存在諸多優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)了很多益處，分別如下：

(1）頂部裝車(chē)的罐底操作。經(jīng)過(guò)下裝式改造之后，鶴管支持液體靜態(tài)裝車(chē)，避免油品和罐體之間的沖撞，同時(shí)也規(guī)避了靜電與油氣揮發(fā)的現(xiàn)象，將裝車(chē)環(huán)節(jié)存在的安全隱患消除。

(2）液面靜態(tài)裝車(chē)。下裝式鶴管具有液面靜態(tài)裝車(chē)的功能，消除油品可能造成的沖擊，避免油氣揮發(fā)對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。應(yīng)用下裝式鶴管后工作人員利用快速接頭，在裝車(chē)期間和新型罐車(chē)搭配應(yīng)用，便可達(dá)到密閉裝車(chē)的效果。同時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)全部油氣回收，底部裝卸回收率高達(dá)97%，滿足環(huán)境保護(hù)與資源回收利用的要求。

(3）快速接頭與罐車(chē)連接。下裝式鶴管的前端主要是通過(guò)特種快速接頭和罐車(chē)之間連接，工作人員無(wú)需操作復(fù)雜的流程，便可以在平地上完成鶴管相關(guān)作業(yè)，避免高空操作面臨的安全隱患。同時(shí)，下裝式鶴管支持多倉(cāng)多種類(lèi)安裝，縮短裝車(chē)的時(shí)間，節(jié)省工作效率，對(duì)于工作人員而言也可以減少工作量。工作人員開(kāi)展地面作業(yè)。無(wú)需承受頂部作業(yè)可能帶來(lái)的墜落風(fēng)險(xiǎn)，也不需要開(kāi)啟頂蓋，以免受到雜物污染。

(4）自動(dòng)控制技術(shù)。下裝式鶴管應(yīng)用了自動(dòng)控制技術(shù)，將其中機(jī)械部分和發(fā)油系統(tǒng)連接成為統(tǒng)一的整體，并且具有集成化和模塊化的特點(diǎn)[5]。可以通過(guò)自動(dòng)控制技術(shù)提高鶴管裝車(chē)自動(dòng)化水平，使工作人員傳輸定量發(fā)油信息效率得到提升。

綜上所述，以往選用的上裝式操作鶴管在安全性、操作便捷性等方面存在不足，結(jié)合當(dāng)前儲(chǔ)運(yùn)公司生產(chǎn)要求，針對(duì)其進(jìn)行下裝式改造十分必要。采用下裝式鶴管，一方面可以提高作業(yè)效率，規(guī)避作業(yè)環(huán)節(jié)的諸多隱患，另一方面也可以避免生產(chǎn)對(duì)于環(huán)境的影響，并且能夠?qū)崿F(xiàn)資源的二次利用。